Splošne-panožne specifikacije za univerzalne kroglične prenosne enote (znane tudi kot »univerzalne tekoče krogle« ali »bikove-oči«) so opredeljene z okvirom, ki obsega nacionalne/panožne standarde, ustrezne temeljne standarde, napredne mednarodne/tuje standarde in specifikacije skupine/podjetja. Ti standardi zajemajo šest glavnih razsežnosti: dimenzijska toleranca, materiali in površinske obdelave,-nosilnost in mehanske lastnosti, videz in zaščita, testiranje in pregled ter namestitev in vzdrževanje. V nadaljevanju so opisane ključne zahteve in podporne reference, ki se neposredno uporabljajo v praksi:
Osnovne splošne specifikacije (združene po dimenzijah)
1. Mere in tolerance (ključne kontrolne postavke)
Postavka|Splošne zahteve|Referenčni standardi|Inšpekcijske metode
Premer glavne krogle|Običajne velikosti: 8, 12, 15.875 (5/8"), 22.23 (7/8"), 25.4 (1"), 30.16, 31.75 (1-1/4"), 38 mm; Toleranca: ±0,01 mm|DIN ISO 12240, ISO 3290|Mikrometer/Vision Measuring System
Okroglost glavne krogle|Manjši ali enak 0,005 mm|ISO 3290|Tester okroglosti
Ravnost montažne površine|Manjši ali enak 0,1 mm/m|GB/T 1184, DIN ISO 2768-m|Indikator s številčnico + ravni robovi / tester ravnosti
Hrapavost notranje stene dirkalne steze|Ra Manjši ali enak 0,1 μm|GB/T 3505|Tester površinske hrapavosti
Luknje za pritrditev podnožja|Toleranca premera luknje: H7; Natančnost navoja: 6H|GB/T 197, GB/T 1804|Čeljust/merilo navoja
2. Materiali in površinske obdelave (temelj za zanesljivost)
Komponenta|Skupni materiali|Površinska obdelava|Merila sprejemljivosti|Referenčni standardi
Glavna žoga|Ležajno jeklo (GCr15), nerjaveče jeklo 304/316, Si₃N₄/ZrO₂ keramika, POM/PA/PEEK|Ležajno jeklo: Kaljenje (HRC 60–64); Nerjaveče jeklo: dekapiranje/pasivacija; Keramika: Poliranje|Enakomerna trdota, brez mehkih madežev; Keramika brez razpok/krušenj|GB/T 18254, GB/T 1220
Osnova/ohišje Ogljikovo jeklo, Nerjaveče jeklo 304/316, Ogljikovo jeklo iz aluminijeve zlitine: cinkanje 8–15 μm / Prašno lakiranje 40–60 μm; Nerjaveče jeklo: dekapiranje; Aluminijeva zlitina: eloksiranje 10–20 μm Pocinkanje brez luščenja/mehurjev; Adhezija premaza Večja ali enaka stopnji 2 (GB/T 9286); Nerjaveče jeklo brez rumenih madežev/luščic GB/T 9799, GB/T 9286
Tesnilni obroč NBR, FKM, stiskanje iz silikona Brez razpok (dolžina < 3 mm), brez utrjevanja, prilegajoča reža < 0,1 mm GB/T 3452.1
Mazivo Mast-na osnovi litija, mast za živila- (NSF H1) Prostornina polnila: 60 %–80 % prostornine kanalov Brez karbonizacije/črnenja, brez puščanja GB/T 7324, NSF H1
3. Nosilnost in mehanske lastnosti (varnost in življenjska doba)
Postavka Splošne zahteve Opombe o uporabi Testna metoda
Dinamična obremenitev Manjša ali enaka 70 % nazivne statične obremenitve (npr. če je nominalna 200 kg, je dinamična obremenitev manjša ali enaka 140 kg) Zasnova, ki temelji na dinamični obremenitvi za dolgoročno-delovanje. Stojalo za preskus statičnega tlaka (1,5 × nazivna obremenitev, zadržite tlak 5 minut)
Statična obremenitev Lahko za kratek čas prenese 150 % nazivne obremenitve Izogibajte se dolgotrajni preobremenitvi Stojalo za testiranje statičnega tlaka
Kotalni upor Koeficient trenja Manjši ali enak 0,05 (čisto in mazano) Enakomeren upor, brez zagozdenja/lepljenja Merjenje tenziometra začetnega navora/upora
Namestitev Razmik 25–100 enot na kvadratni meter (izračunano na podlagi porazdelitve obremenitve) Večja obremenitev zahteva manjši razmik Izračunano kot: skupna obremenitev ÷ dinamična obremenitev ene krogle × 1,2 (varnostni faktor)
4. Videz in zaščita (predmeti vizualnega pregleda)
Merila sprejemljivega stanja komponente za preskusno metodo zavrnitve
Glavna krogla Brez prask (globina < 0.1 ... mm), lukenj, luščenja, rje; keramične kroglice brez razpok/krušenj; globina praske Večja ali enaka 0,1 mm; površina madežev rje Večja ali enaka 5 %; prisotni keramični drobci|Vizualni pregled + povečevalno steklo + merilnik
Osnova/ohišje|Brez deformacij (zvitost < 0,2 mm), razpok ali odstopanja prevleke (površina < 5 %); kanal brez utorov (globina < 0,1 mm)|Zvitost Večja ali enaka 0,2 mm; dolžina razpoke Večja ali enaka 3 mm; odstop prevleke Večji ali enak 10 %; utori kanalov Večji ali enaki 0,1 mm|Vizualni pregled + številčnica + merilnik
Tesnjenje|Tesnilni obroč brez razpok (dolžina < 3 mm) ali zatrdlin; vgradna reža < 0,1 mm|Razpoke Večje ali enake 3 mm; vgradna reža Večja ali enaka 0,1 mm|Vizualni pregled + merilnik
Mazanje|Mast brez karbonizacije/črnitve; brez puščanja|Mast počrnela/zgrudkana; prostornina uhajanja Večja ali enaka 0,5 ml/24 h|Vizualni pregled + metoda tehtanja
5. Testiranje in inšpekcija (obvezno za sprostitev v tovarno/sprejem)
Preizkusni predmet|Splošne zahteve|Veljavni scenariji|Referenčni standardi
Pregled videza|Brez deformacij, razpok, odstopanja prevleke ali obrabe kanalov|100 % pregled|GB/T 2828.1
Dimenzijski pregled|Premer, okroglost, ravnost in hrapavost površine izpolnjujejo standarde|Pregled prvega-dela + pregled vzorčenja|GB/T 1184, GB/T 3505
Preskus nosilnosti-|Statični tlak do 1,5-kratne nazivne obremenitve, vzdrževan 5 minut; brez deformacij/poškodb|Preskušanje tipa + pregled vzorčenja|GB/T 16491
Fleksibilnost valjanja|Ročno vrtenje je brez zatikanja; odpornost je enotna; začetni navor ustreza konstrukcijskim specifikacijam|100 % pregled|Dinamometer / Merilnik navora
Preizkus solnega razpršila|48-urna izpostavljenost nevtralnemu solnemu prhu; brez pomembne korozije (površina madežev rje < 5 %)|Korozivna okolja|GB/T 10125
Preskus visoke/nizke temperature|Običajno deluje med -20 stopinjami in +80 stopinjami; brez motenj|Ekstremna temperaturna okolja|GB/T 2423.1, GB/T 2423.2
6. Namestitev in vzdrževanje (smernice za uporabo na terenu)
Postavka|Splošne zahteve|Varnostni ukrepi|Referenčni standardi
Montažna površina|Ravnost manjša ali enaka 0,1 mm/m; čist in brez olja/nečistoč|Neravnine lahko povzročijo zatikanje ali ekscentrično obremenitev|GB/T 1184
Montažni vijaki|Navor glede na material in specifikacije: M6 (8–10 N·m), M8 (20–25 N·m), M10 (35–45 N·m)|Nezadosten navor vodi do popuščanja; prevelik navor vodi do oluščenih navojev|GB/T 197, GB/T 3098,1
Cikel vzdrževanja|Splošni pogoji delovanja: Očistite in namažite vsakih 3–6 mesecev; Težke obremenitve/prašna okolja: Preglejte mesečno, ponovno namažite vsake 2–3 mesece|Skrajšajte cikel v vlažnem ali korozivnem okolju|Priročnik za vzdrževanje podjetja
Disassembly and Overhaul | Perform if jamming, abnormal noise, abnormal temperature rise, seal failure, or a load capacity reduction of >20 % se pojavi|Po re-remontu je potreben ponovni pregled|Specifikacije za remont podjetja
Ključne standardne reference (neposredno navajanje)
1. Domači standardi (povezani in splošni)
GB/T 39456-2022: Splošni tehnični pogoji za enote za prenos kroglic (mere, nosilnost, preskusne metode)
JB/T 13345-2017: Tehnični pogoji za enote za prenos kroglic (razvrstitev, natančnost, pravila za pregled)
GB/T 7549-2008: univerzalni zglobi s konstantno hitrostjo s kroglično kletko (struktura, mere, tehnične zahteve)
GB/T 7550-2008: univerzalni zglobi s kroglično-kletko s konstantno hitrostjo – preskusne metode
JB/T 6139-2007: univerzalni zglobi s krogličnim tečajem (vrste, parametri, mere)
GB/T 1184-2008: Geometrijske specifikacije izdelkov (GPS) - Geometrijska toleranca – Tolerance za nedimenzionirane elemente
GB/T 3505-2009: Geometrijske specifikacije izdelka (GPS) - Površinska tekstura: Metoda profila – Izrazi, definicije in parametri Terminologija, definicije in parametri
GB/T 9286-1998: Barve in laki - Prečni preskus (oprijem premaza)
GB/T 10125-2012: Preskusi korozije v umetni atmosferi – Preskusi s slanim pršenjem
2. Mednarodni in napredni tuji standardi
DIN ISO 12240: Sferični drsni ležaji (serije dimenzij, tolerance)
DIN ISO 2768-m: Splošne tolerance (tolerance za nedoločene mere)
ISO 3290: Kotalni ležaji - Kroglice - Mere in tolerance
SAE J 490-2012: Kroglični zglobi (za avtomobilske/gradbene stroje)
JIS B 1454:1988: Sferični drsni ležaji (za splošne stroje)
KS B 1554-2022: Sferični drsni ležaji (Tehnične zahteve, preskusne metode)
3. Standardi skupine/podjetja
T/WHHLW 127-2024: Tehnične specifikacije za univerzalne kroglične dvigovalce kalupov (za hitro menjavo kalupov na prebijalnih stiskalnicah/strojih za brizganje)
Poimenovanje modela podjetja: npr. SP-8 (8 mm), SP-12 (12 mm), SP-25 (25,4 mm), kar ustreza specifičnim nosilnostim in dimenzijam.
Klasifikacija obremenitve podjetja: razvrščena glede na premer glavne krogle; npr. 8 mm ustreza približno. 8–15 kg, 25,4 mm ustreza približno. 180–200 kg.
Izbira modela in priporočila za uporabo (za hitro izvedbo)
Prednostne reference: GB/T 39456-2022, JB/T 13345-2017 in DIN ISO 12240, da se zagotovi strukturna in dimenzijska združljivost.
Izbira materiala:
Splošni pogoji delovanja: ležajno jeklo + ogljikovo jeklo (cinkano-/pra-prevlečeno);
Vlažna/jedka okolja: 304/316 nerjaveče jeklo;
Živila/okolja čistih prostorov: nerjaveče jeklo + mazivo za -hrano (NSF H1);
Okolja,-odporna na obrabo/visoke-temperature: keramične kroglice + visoko{3}}temperaturno mazivo. Izračun obremenitve: zasnovan za prilagoditev dinamičnim obremenitvam, ki so manjše ali enake 70 % nazivne nazivne vrednosti, in statične obremenitve, manjše ali enake 150 % nazivne nazivne vrednosti; Namestitveni razmik mora biti konfiguriran tako, da zagotavlja enakomerno porazdelitev obremenitve (pri gostoti 25–100 enot na kvadratni meter).
Obvezni pregledi: vizualni videz, mere,-nosilnost (preizkušeno pri 1,5-kratni nazivni vrednosti, zadržanje 5 minut) in kotalna tekočnost. Za uporabo v korozivnih okoljih je potreben dodaten test s slanim pršenjem (48 ur).
Povzetek
Splošne industrijske specifikacije za enote za prenos žogic so osredotočene na nacionalne in industrijske standarde, podprte z ustreznimi temeljnimi standardi, podprte z mednarodnimi standardi in dopolnjene s specifičnimi standardi-za skupine in podjetja; skupaj zajemajo ključne kazalnike uspešnosti v celotnem življenjskem ciklu izdelka. V praktičnih aplikacijah se lahko zgoraj omenjene splošne zahteve-, ki zajemajo "dimenzijske tolerance, materiale in površinske obdelave,-nosilnost in mehanske lastnosti, videz in zaščito, preskušanje in pregled ter namestitev in vzdrževanje"-neposredno uporabijo za usmerjanje izbire, pregledovanja in vzdrževanja izdelkov, s čimer se zagotovi tako kakovost izdelka kot varnost delovanja.